Samanburðareiginleikar heitvalsaðrar kúlumylla stálkúlu og steypubolta

Á undanförnum árum hefur heimamarkaðurinn smám saman kynnt nýja tegund af kúlumylla stálkúlu-heitvalsuðu kúlumylla stálkúlu, sem hægt er að nota mikið í námuvinnslu og þykkni, varmaorkuverum, sementsverksmiðjum, eldföstum verksmiðjum og öðrum atvinnugreinum sem þarfnast mala véla. Heitvalsaðar kúlumylla stálkúlur eru af góðum gæðum, hagkvæmar og orkusparandi og umhverfisvænar framleiðsluferli. Sem stendur hafa þau verið mikið notuð af stórum erlendum námufyrirtækjum og hafa smám saman komið í stað hefðbundinna steypukúla. Rannsóknir á stálkúlu með heitvalsuðu kúlumylla

Munurinn á heitvalsuðum bolta og steypubolta

Á undanförnum árum hefur heimamarkaðurinn smám saman kynnt nýja tegund af kúlumylla stálkúlu-heitvalsuðu kúlumylla stálkúlu, sem hægt er að nota mikið í námuvinnslu og þykkni, varmaorkuverum, sementsverksmiðjum, eldföstum verksmiðjum og öðrum atvinnugreinum sem þarfnast mala véla. Heitvalsaðar kúlumylla stálkúlur eru af góðum gæðum, hagkvæmar og orkusparandi og umhverfisvænar framleiðsluferli. Sem stendur hafa þau verið mikið notuð af stórum erlendum námufyrirtækjum og hafa smám saman komið í stað hefðbundinna steypukúla. Rannsóknir á heitvalsuðum kúlumaluðum stálkúlum munu hjálpa til við umhverfisvernd og orkusparnað, bæta tæknistigið og á sama tíma bæta efnahagslegan ávinning fyrirtækisins.

Efnin sem notuð eru í heitvalsaðar kúlur og steyptar kúlur eru mismunandi:

Heitvalsaðar stálkúlur - hráefnið er lágblandað sérstál með hákolefni og fullunnið kringlótt stál sem framleitt er af venjulegri sérstálverksmiðju er notað. Á sama tíma þarf sérstaka stálverksmiðjuna að nota heitvalsaða og pressuðu ferninga sem eru meira en 16 sinnum rúmmál;

Steyptar stálkúlur - hráefnin eru aðallega safnað brot úr stáli, og ákveðið hlutfall af álhlutum er bætt við og steypt.

Munurinn á ofangreindum hráefnum ákvarðar mismunandi eiginleika heitvalsaðra kúla og steypubolta í eftirfarandi fjórum þáttum:

1.2. Meginreglan um að mynda hörku stálkúlunnar er önnur.

Heitvalsaði kúlan kælir heitu stálkúluna hratt í gegnum einstakt slökkviferli, sem leiðir til þess að austenítið í málmörbyggingunni breytist fljótt í martensítbyggingu með umtalsverða slitþolna hörku, þannig að það er hörkan sem myndast við slökkvun. hörku þess getur náð 63 ~ 65HRC.

Steypukúlur reiða sig aðallega á að bæta við ákveðnu magni af krómblöndu (Cr) til að stálkúlur hafi ákveðna hörku og slitþol. Því hærra sem Cr innihaldið er, því betra er hörku og slitþol kúlanna, en kostnaður við stálkúlurnar Því hærra sem Cr innihald innlendra krómkúlna er almennt 8 ~ 12%, hörkan er 55 ~ 59HRC; nýjasta háblendi steypuboltinn inniheldur Cr allt að 18% og litlu magni af wolfram (W) er bætt við. Sjaldgæfir málmar eins og mólýbden (Mo) hafa hörku 60-62HRC og góða slitþol, en framleiðslukostnaður er hærri og söluverð á tonn er meira en 14.000 Yuan.

1.3. Þéttleikinn er öðruvísi.

Vegna þess að heitvalsaði kúlan notar kringlótt stál sem framleitt er með heitvalsuðu og pressuðu ferningaefni sem framleiðsluhráefni og heitvalsaði kúlan er framleidd með rúllumyndun og útpressun, er þéttleiki heitvalsuðu kúlu yfirleitt meiri en 7,85g/cm3 eða meira.

Vegna þess að steypukúlan tileinkar sér hefðbundið mótunarsandsteypuferli, mun inni og yfirborð stálkúlunnar óhjákvæmilega framleiða svitahola og sandinnfellingar, og það eru líka steypuúrgangsbrúnir, þannig að þéttleiki er almennt undir 7,75g/cm3.

1.4. Einsleitni gæða er mismunandi.

Vegna þess að heitvalsaði boltinn er úr fullunnu hringstáli eru gæðin einsleit og hringstálið fer inn í jarðgashitunarofninn → valsmylla → slökkvivél → herðaofni → kælikúluborð → umbúðir, allt framleiðsluferlið hefur áttað sig á stórfelld framleiðsluaðferð sjálfvirku færibandsins. Ferlisbreytur eins og hraði og hraði eru stjórnað af tölvu, sem hjálpar til við að tryggja stöðug og samræmd framleiðslugæði.

Brotstálið sem notað er í steypukúluna sjálft hefur ójöfn efni. Á sama tíma eru lotuhlutfall og steypuhraði hvers ofns mjög fyrir áhrifum af mannlegum þáttum og erfitt er að tryggja samfellu framleiðsluferlisins, þannig að gæði vörunnar er erfitt að koma á stöðugleika.

1.5. Slagþol og höggþol eru mismunandi.

Vegna mikils þéttleika heitvalsaðra kúla, höggþol ≥7J/C㎡ (stórar kúlur með þvermál 100mm eða meira ≥18J/C㎡), 6m hár fallkúluprófunarþol ≥10000 sinnum (iðnaðarstaðall er 3,5 m hár fallbolti próf þreytu líf ≥8000 sinnum), þannig að brotið hlutfall er mjög lágt.

Vegna framleiðslugalla eins og svitahola og sandinnfellinga, hafa steypukúlur almennt höggseigleika ≤ 4 (J/C㎡) og hafa lélega mótstöðuþol. Ekki er hægt að framkvæma fallkúluprófið, þannig að mulningshraði verður hærri.

Nýlega, með þvermál myllunnar í stórum stíl, hafa kröfur um höggseigju og mulningsþol mala stálkúlanna orðið hærri og hærri, sérstaklega fyrir steyptar kúlur í myllubúnaði með þvermál meira en 8 metra, sem getur ekki uppfylla lengur kröfur um starfsskilyrði þeirra.

Í stuttu máli eru heitvalsaðar kúlur og steyptar kúlur tvenns konar kúlur með mismunandi hugtök. Sá fyrrnefndi er ekki aðeins betri í frammistöðu heldur einnig mikil vinnuafköst, umhverfisvæn og orkusparandi í framleiðsluferlinu. Það getur innleitt stórfellda framleiðsluaðferð sjálfvirkrar færibands, á meðan neysla á auðlindum úr steyptum kúlublendi er mikil. , Mikil mengun, mikil orkunotkun, lítil framleiðsla skilvirkni. Það er óhjákvæmilegt fyrir stálkúluframleiðsluiðnaðinn að skipta um steypubolta með heitvalsuðum kúlum til að ná fram orkusparnaði, losunarskerðingu og iðnaðaruppfærslu. Á sama tíma er notkun heitvalsaðra stálkúlna einnig áhrifarík ráðstöfun fyrir tengd fyrirtæki til að draga úr kostnaði og spara fjármagn.