6 leiðir til að draga úr orkunotkun á mala stálkúlum

Neysla stálkúlna í kúluverksmiðjunni er mjög mikil og nemur meira en 10 sinnum af fóðurplötu kúlumyllunnar. Til þess að bæta upp tapið á stálkúlunum í kúlumyllunni og tryggja stöðuga kornastærð kúluhleðslunnar í kúlumyllunni er nauðsynlegt að bæta reglulega við stálkúlum í ákveðnu hlutfalli.

1. Breyttu malahæfni málmgrýti

Kornastærð efnisins sem er gefið inn í kúlumylluna er ein af ástæðunum sem hefur áhrif á orkunotkun stálkúlna kúlumyllunnar. Almennt, ef malahæfni inntaksagnastærðarinnar er lítil, er málmgrýti auðvelt að mala, slit á stálkúlum kúlumyllunnar er minni og orkunotkunin er einnig minni; annars, þvert á móti.

Í raunverulegri framleiðslu, ef málmgrýti sem er erfitt að mala eða málmgrýti þarfnast fínsmölunar, má íhuga að bæta við ákveðnu efnafræðilegu efni í malaferlinu til að bæta malaáhrifin og auka malaáhrifin þegar hagkerfi og aðstæður leyfa . málmgrýti skilvirkni; eða hitameðferð á málmgrýti til að breyta vélrænni eiginleikum alls málmgrýtisins og draga úr hörku málmgrýtisins. Báðar aðferðirnar geta í raun dregið úr orkunotkun kúlumyllunnar.

2. Minnka stærð fóðuragna

Því stærri sem malaragnastærð kúlumyllunnar er, því meiri vinna vinnur kúlumyllan við efnið. Til þess að ná tilgreindum mölunarfínleika þarf vinnuálag kúlumyllunnar að aukast og í kjölfarið mun orkunotkun stálkúlanna einnig aukast.

Til þess að draga úr orkunotkun kúlumyllunnar er hægt að minnka kornastærð mala efnisins, þannig að kornastærð mulnu málmgrýtiafurðarinnar þarf að vera lítil, það er "meiri mulning og minni mala".

3. Sanngjarnt stálkúlufyllingarhlutfall

Þegar hraði kúlumyllunnar nær ákveðnu stigi er fyllingarhlutfallið stórt, fjöldi skipta sem stálkúlan snertir efnið, malasvæðið er stórt og slitið er hratt. Sláandi áhrif stórra agnaefna. Þvert á móti er fyllingarhlutfallið of lítið og malaáhrifin veik.

Sem stendur er áfyllingarhlutfall stálkúlna í malaaðgerðum málmgrýtisvinnslustöðva almennt 45 prósent ~ 50 prósent. Samkvæmt raunverulegu ástandi hverrar klæðningarplöntu er það ekki sanngjarnt áfyllingarhlutfall. Þess vegna er nauðsynlegt að standast málmgrýtishreinsunarpróf til að ákvarða sanngjarnt fyllingarhlutfall. magni.

4. Sanngjarn stálkúlustærð og hlutfall

Vegna þess að stálkúlan í kúlumyllunni er í snertingu við efnið, ef þvermál stálkúlunnar er of stór, er mulningarkrafturinn einnig mikill og slitið er of hratt og auðvelt að valda því að efnið vera brotinn í átt að skarpskyggni, sem hefur áhrif á mala skilvirkni. Að auki, við sömu aðstæður og fyllingarhlutfall stálkúlna, ef þvermál kúlu er of stórt, mun magn stálkúlna vera minna, líkurnar á að mylja verða litlar, fyrirbæri ofmölunar mun versna, og kornastærð vörunnar verður ójöfn; Lítil, mala skilvirkni er lítil. Þess vegna mun hæfilegt stálkúlustærðarhlutfall ekki aðeins draga úr stálnotkun kúlumyllunnar heldur einnig bæta mala skilvirkni í raun.

5. Hæfilegur mölunarstyrkur

Stærð mölunarstyrksins mun hafa áhrif á eðlisþyngd deigsins, viðloðun efnisins í kringum stálkúluna og vökva deigsins. Ef malastyrkurinn er hár er viðloðun efnisins í kringum stálkúluna góð, högg og malaáhrif stálkúlunnar á efnið eru einnig mikil og slitið á stálkúlunni er hraðari.

Í raunverulegri framleiðslu er hægt að stjórna mölunarstyrknum með því að stjórna magni málmgrýtisfóðrunar, eða magni áfyllingarvatns, eða stilla flokkunaraðgerðina.

6. Stjórna hraða kúlumyllunnar

Með þeirri forsendu að hlutfall stálkúlna í kúlumyllunni sé sanngjarnt og snúningshraði kúlumyllunnar eykst, verða stálkúlurnar í strokknum í fallandi ástandi og verða fallandi. Áhrifin eru best og stálkúluslitið á kúlumyllunni er líka sanngjarnast.

Fræðilegur gagnrýninn snúningshraði kúluverksmiðjunnar er yfirleitt 78 til 84 prósent. Vegna eðlis efnisins og annarra þátta þarf að ákvarða hraða kúlumyllunnar í samræmi við raunverulegar aðstæður.

Í malaferlinu eru margir þættir sem hafa áhrif á orkunotkun stálkúlna kúluverksmiðjunnar og er erfitt að greina flesta þættina magnbundið. Aðeins er hægt að leggja fram eigindlega greiningu og dóma. Nauðsynlegt er að draga úr orkunotkun stálkúlna kúluverksmiðjunnar undir þeirri forsendu að tryggja sanngjarna gæðavísa. Íhuga þarf neyslu frá mörgum hlekkjum og hver hlekkur verður að vera vel stjórnað til að ná endanlegum tæknilegum og efnahagslegum vísbendingum og góðum vörugæðavísum.